大规模内层生产中,湿膜取代干膜,势不可挡。湿膜又称液态光致抗蚀剂(Liquid photo resist),简称LPR。由于湿膜工序缺乏足够理想的、与之相配套的设备，并且湿膜在通孔板的制作时有一定困难，以及不能控制形成足够的抗蚀层厚度来满足图像的显影，干膜取得了较大的市场。
    其实，在外层生产中干膜一直保持着优势,但湿膜能做到很薄很薄,这种"特异功能"在内层板的生产中非常有用，由于湿膜在制造时使用廉价的材料、化学药剂以及配置，使成本大大的节约了，这更加刺激了湿膜的应用。
一、与干膜相比湿膜的优点：
    1.湿膜的涂布厚度较薄(一般0.3mil --0.5mil，而干膜厚一般为1.2 mil至1.5mil ), 使用湿膜每平方米成本减少了35％－50％。
    2.湿膜成品包装费用减少了75％。
    3.使用湿膜时，显影和退膜剂成本减少了70％。
    4.污水、废物处理费用减少了30%。
    5.使用湿膜在曝光时，底片与膜层直接贴合,缩短了光程,减少了光能损耗,提高了图形转移精度；而使用干膜,光必须透过厚厚的膜层，所需的能量成本相当高,而且容易产生侧蚀，影响图形转移精度.
    6.作为抗蚀刻图形,由于湿膜是液体,具有流平性,可消除划痕和凹坑引起的断路, 并且湿膜的附着性也提高了，而且能避免渗镀，减小缺口等现象。
    7.可采用滚涂或其它涂敷方式,操作简单, 自动化程度提高了,产量也随之提高。
    8．更重要的是湿膜分辨率也很高，再加之湿膜抗蚀性能也好，可耐镀金工艺，这些特异功能干膜是无法问其项背的。
    正是由于投资与生产成本的节约，自动化程度和产量的提高,使全球范围内使用湿膜和滚涂技术的兴趣越来越高。
    如今主要使用负性光致抗蚀剂，使用设备为双面滚涂带烘干一体的设备。.虽然，能够采用高质量的喷涂技术，但由于光致抗蚀剂比喷漆要贵得多，加之喷涂技术也不成熟，如果算上重复喷涂的损失，那么成本也很高；而且喷涂时，有大量的溶剂被蒸发，对操作者的身体影响极大，更别说对环境的污染了。
    有些厂家为了减小成本，避免昂贵的设备投入，从而采用浸涂，虽然它效率极高，但是它有一个致命的缺陷就是浸涂物上与下、顶面与底面的涂层不均匀，易产生流挂现象。
二、简易配方及步骤：
    先将顺丁烯酸酐树脂和松醇油混合，在水浴上加热，使树脂溶解以后，用部分松节油依次加入钛白粉、 滑石粉、松香、钛青蓝等原料，充分搅拌或碾磨，如果粘度太大，再依次加入剩下的松节油以调节粘度，最后用200目的网纱挤压过滤。这样一来，一种简易的油墨便形成了。
三、油墨在曝光时聚合反应的机理：
1． 曝光时引发剂在紫外光线的激化下（吸收光能），成为自由基
2． 油墨组分中的单体在自由基的加成作用下，产生交联反应，形成聚合物。