样机制作是产品设计过程中的一个关键环节，为保证产品设计的可行性和产品准备投入试产提供可靠实物依据。样机制作也是在批量生产之前为了测试其产品功能，确保产品的性能及各项指标达到客户要求进行的必要环节，它直接影响产品投放市场后的效益。深圳深科特集团提供专业的样机制作服务，致力于向顾客交付最适合技术要求和最具经济效益的产品。
为降低开发成本，帮助客户准确把握产品市场机会窗，及时推进产品上市，深科特样机制作服务遵循设计生产与功能测试合一的最优化原则，从初期的PCB设计开始就渗入功能仿真与测试理念，尽量减少后续开发制作中因二次返工增加周期与成本，为客户带来最大效益。
样机制作的作用：
1、检验结构设计：样机制作可以验证结构设计是否满足预定要求，如结构的合理与否、安装的难易程度、人机学尺度的细节处理等。
2、降低开发风险：通过对样机的检测，可以在开模具之前发现问题并解决问题，避免开模具过程中出现问题，造成不必要的损失。
3、快速推向市场：根据制作速度快的特点，很多公司在模具开发出来之前会利用样机做产品的宣传、前期的销售，快速把新产品推向市场。
样机制作流程：
1、识别顾客要求
我们的开发流程从听取顾客的要求、识别顾客的期望开始。我们为顾客提供所有的设计方案，一起选出最适合的方案来达到规定的性能。我们的宗旨是向顾客交付最适合技术要求和最具经济效益的产品。
2、提供积极、专业的建议
在宗旨指引下，我们做足前期的准备工作。在产品的设计、调试、应用等各个方面，我们会向客户提出积极、专业的建议，这些建议主要是针对客户产品设计中忽略的特性和优点。
3、正式研究与开发
通过前期与客户充分沟通以及我们对方案仔细研究后，我们的技术人员已经相当了解客户的详细要求和产品技术性能了。接下来，我们会向客户呈递一整套包括图纸、性能资料、检测数据、开发周期、开发费用、产品价格等信息的设计方案，供客户参考选择。
4、样机制作与测试
在提交资料给客户并得到确认最终方案后，我们的团队就正式进入样机的制作与开发状态!深科特拥有先进的设备来配合快速样机制作，根据不同情况，整个制作过程大约为一至三周。样机首先在实验室进行测试，我们会将测试报告交给客户分析，必要情况下，重新审核设计并进行二次样机制作。
5、定型设计与批量生产
在收到客户对样机的认可后，我们将对定型设计进行文件化，各种生产文件也会在最短时间内完成，并且准备好所有的工具、测试工装、夹具来确保批量生产的顺利进行。
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