目前面临的主要挑战和问题是LED管芯的成本问题，提供高性价比LED驱动芯片，这就要根据客户不同的需求，提供多样化的驱动芯片产品。不同应用需求对应不同的LED驱动芯片，同时尽可能简化驱动电路，减少外围元件，提高LED驱动芯片的效率。

    LED驱动IC的市场需求，若按应用来分类则有三大类，分别是消费性电子产品、车用照明、及建筑装饰与家用照明等。消费性电子产品的应用特点是以电池为能源，一般为3.0~8.4V,因此低电压、小电流的LED驱动IC是最符合需求，且量大面广的产品。车用照明产品方面，由于其电源|稳压器来自汽车电池，一般为24V、36V、48V电源轨，所以需要较高电压降压的LED驱动IC.至于建筑装饰照明和家庭照明，则需要将AC电源直接转换成DC电源的LED驱动IC,也就是将交流电转换为直流电源，并同时完成与LED电压及电流的匹配。因此，不同应用的LED驱动IC也将完全不同。

    在市场需求上，汽车照明使用的LED数量较多，大多是串、并联驱动，需要较高电压，对于48V汽车电池的电源来说十分方便。目前能耐60V高压的LED驱动IC新品已较普遍。而在汽车前装市场直接采用LED仪器|仪表板背光、前后雾灯、第三刹车灯、方向灯、以及尾灯的市场十分看好。

    建筑装饰和家用照明，则需求将AC电源直接转换成DC直流电源的LED驱动IC,目前尚不能提供单一SoC整合的电路产品，大多是模块。建筑装饰照明在许多城市已广泛应用，且节能效果佳。未来家用LED照明灯的需求量将非常庞大，尽管如此，目前家用LED照明灯技术和生产成本离量产还有一段距离。

    至于消费性电子产品的LED驱动IC,则具有比较成熟的技术、产品和相对成熟的市场。

 针对LED一致性不好的特性，LED驱动芯片需尽可能保证LED电流输出的一致性与恒定性。LED驱动芯片需要驱动一颗或多颗LED,LED发光亮度与通过电流量大致呈线性正比关系，因此要使LED发出相同亮度，必须保持被连接在一起的LED电流量尽可能一致。

    精确电流值的控制方法上AT400、AT310、AT380采用升压拓扑结构，AT310、300电流采样电阻反馈电压低至19mV左右。AT8860采用内置开关管磁滞降压拓扑结构，AT8001采用1X、1.5X电荷泵拓扑结构，AT8004采用负电压电荷泵拓扑结构，相比AT8001具有更高的转换效率。为了保证全温度范围应用的安全可靠性，AT8596LED驱动芯片在芯片电路设计中，当温度超过42℃时，线性降低LED反馈阈值电压，以降低LED驱动电流。AT8800LED驱动芯片低边电流检测时，CS_端与GND管脚独立，以尽量减小共模噪声的影响，提高LED驱动电流精度。

    LED照明驱动芯片设计方向

    在LED照明驱动芯片设计方向问题上，2009年芯景科技推出了升压LED驱动芯片AT310、AT300、AT400,线性高压LED驱动芯片AT8800,2010年初会推出降压LED驱动芯片AT8860、AT8802,内置开关管升压LED驱动芯片AT380.芯景科技将根据客户需求继续扩充高性价比的LED照明驱动芯片产品，包括升降压应用的LED驱动芯片，大电流LED驱动芯片，耐高压大电流LED驱动芯片等。

   以AT8800为例，电流调节器可工作在6.5V至40V输入电压范围内，提供高达350mA的总电流来驱动一列或多列高亮度LED.利用一个与LED串联的外部检流电阻来调节AT8800输出电流的大小。使能输入能实现宽范围的“脉冲”亮度控制。波形整形电路降低了EMI.差分电流检测输入提高了噪声抑制能力。AT8800非常适用于要求高压输入的应用，并能够承受高达40V的汽车抛负载。板上调整元件大大减少了外部元件数目，并提供±3.5%的输出电流精度。该器件还提供5V稳压输出以及短路保护和热保护等特性。

    LED背光源芯片设计方向

    芯景科技推出了满足手持设备LCD背光源LED驱动应用LED电荷泵驱动芯片AT8001,2010年年初会推出1线接口LED电荷泵驱动芯片AT8006、高效率负压LED电荷泵驱动芯片AT8004.芯景科技目前也正在设计升压LED驱动芯片AT8596,可以串联驱动2~9颗LED.

    除了在技术上不断精益求精之外，还需要加强对客户的技术支持，快速响应客户需求，这样才能在激烈的竞争中脱颖而出。