绿色生产是指以节能、降耗、减污为目标，以管理和技术为手段，实施工业生产全过程污染控制，使污染物的产生量最少化的一种综合措施。由于绿色生产涉及整个产品的材料、生产工艺、生产设备、生产环境和生产管理等，所以PCB制造业必须在观念、技术和管理方面进行转变。

转变观念适应形势

我们要善于接受新的事物和新的变化，生产不仅仅只是生产出合格的产品，而且要使用符合绿色产品所需的材料，并且要做到节能、节水、零排放或少排放，在洁净环境下生产出保护环境、提高资源效率的绿色产品。材料的变化、生产工艺和设备的更新换代、环境状况的改善、废物和废水处理的改进等，从短期看都会带来生产成本的增加，以及大量资金的投入，但收益却不是立即可见并且是不确定的。此外，物料、生产技术和检测技术的变化都会对原来的管理体系产生影响。

技术变革提高产品质量

改进现有工艺并开发新的工艺技术以达到提高产品合格率，减少报废，提高产品质量，延长产品生命周期的目的。

充分合理地利用原材料，提高资源和能源利用率，谋求生产过程的废料最少化，减少产品生产过程中的污染物排放，提高生产效率。

简化产品加工流程，减少加工工序，减少制造过程中的资源浪费和污染物的产生，采用比常规方法能显著节约能源的工艺和设备，如使用流程短的直接电镀代替传统的化学沉铜工艺，化学处理的水洗由两级或三级增加到三级或四级，使用工作溶液体积小、热量损失少的水平设备，采用效率较高的加热循环、过滤设备等等。

新工艺的应用应取代原有的含有毒物质的工艺，以及无铅焊接所带来的相应的工艺及其流程的变化。提供宜人的工作环境，有利员工的身心健康，有利于提高工作效率和产品质量，减少安全事故的发生。

加强对生产中产生的三废(废液、废气、固体废料)的控制、回收和再利用以及对原材料的就地再利用，特别是在工艺过程中的循环利用。如PCB废水的处理和回用：含铜蚀刻液实施“零”排放，既可避免把从PCB上蚀刻下来(约占铜箔70%)的含铜废液卖给专门回收铜的处理场而产生严重“二次污染”，又可从“零”排放中回收铜，这是减少或避免铜污染的关键措施。又如废品和边角料的回收：把PCB(含CCL，覆铜板)生产过程中的边角料等集中起来，采用机械-物理方法经破碎、分类、粉碎、回收等处理，分别得到金属碎片(用于回收金属)和非金属粉体，作为填料而加入到各种塑料制品和建筑涂料中。

改善工艺控制，改造原有设备，将原材料消耗量、废物产生量、能源消耗、健康与安全风险以及生态的损坏减少到最低程度，最大限度地避免或减少对人体的危害，如电磁辐射、噪音、有毒气体、有毒液体对环境的污染。

管理模式变化确保有效实施

由于绿色生产涉及整个产品的材料、生产工艺、生产设备、生产环境和生产管理等，建立强有力的绿色行动部门，是顺利推行绿色生产的组织保证。首先是技术部门与生产与销售部门之间的接口问题，其次是对生产进程的物耗、能耗和排污等方面的精确数据收集和分析总结等，通过协调各方关系，争取领导支持并吸收群众参与。此外，由于实行绿色生产会涉及资金、能源、环保等多个部门，这时需要各有关部门认识一致，主动配合，大力支持。

重视绿色意识教育，通过各种学习班、培训班对企业负责人及操作人员进行绿色生产的目的、意义、实现途径、实施方法、法规、政策与运行机制的培训，从而使其提高认识，转变观念，调整战略，掌握操作方法。

要实现绿色生产，生产系统、物料管理系统和绿色供应链就必须进行无缝接轨，生产方依据客户的规范主动筛选物料，物料供货商会按需填写物料需求，填写的这些物料都需要通过质量管制做绿色物料认证。经过审核之后，就形成了整体的、绿色的材质资料库。当制造企业形成这样一个材质资料库的时候，就可以随时应客户要求产出所需的“绿色产品”，从计划执行到检查再到行动，这就是整个“绿色”导入的完整流程。能够让供应商、制造企业、用户之间建立更快、更方便、更精确的电子化联络方式，实现信息共享。

建立完善的企业管理体系，有保障清洁生产的规章制度和操作规程，并监督其实施。建立、实施并不断完善环境管理体系，定期对体系进行评审，确保体系有效实施。在企业的全部活动中自主地制定环境目标，进行环境保护。