（1）铜面上有点状的氧化
　　铜表面有氧化点，严重的会在热风整平时使阻焊脱落，一般的在印制板交付使用以后，有氧化点的线条易断线。这种氧化点在接板时能看到，在发现问题后，应对挤水辊和冷风吹干段进行检查。
　　（2）在印阻碍后，大面积铜发暗
　　印阻碍后，大面积铜发暗，板面油墨看起来颜色不一致，同时也影响到油墨和铜层的附着力，应马上返工。返工前，应对刷板机的挤水辊和热风烘干段的温度进行检查，看挤水效果好不好，烘干段的显示温度与实际温度是否一致。
　　（3）有的地方没有刷到
　　有的地方没有刷到又分为两种：同一块印制板左边有明显的刷痕，而右边没有刷到；在同一块印制板中间部位有没有刷到的。第一种是由于刷辊间不平行造成的，这主要是平时放小板子时经常放得靠右，时间久了，刷辊就由圆柱形成了圆台形，遇见大板子时就出现了。第二种是操作者放板子不均匀造成的。在平时应经常检查刷辊，检查方法为：放一块基板在刷辊的正下（上）方，不开传动，开动刷辊，在基板上会留下磨痕。当出现图二的磨痕时，在刷板的过程中就会出现第一种现象；而当出现图三的磨痕时，就会出现的二种现象。在正常情况下，要求磨痕的边缘线是两条基本上平行的平行线。